Spawany młyn rurowy HG219 o wysokiej częstotliwości

spawarka do spawania rur stalowych o wysokiej częstotliwości HG219

Ten młyn jest przeznaczony do produkcji rura okrągła, rura kwadratowa, rura prostokątna, rura strukturalna; jako doradztwo klienta.

Rura produkcyjna jest prosta rura spawalniczaspawanie przez Spawacz półprzewodnikowy wysokiej częstotliwości (np. spawarka Thermatool).Materiał to taśma stalowa, stalowa cewka.

Zakres produkcji rur od φ8~ φ 630, Grubość od 0,3 mm ~ 19 mm.Standard rur: AIP, ASTM, BS, GB.

Młyn nie jest standardowym produktem, może zaprojektować i wyprodukować zgodnie z wymaganiami klienta.

Gotowy produkt będzie z rury okrągłej, kwadratowej i prostokątnej.

Techniczny przepływ linii produkcyjnej:

{Taśma Stalowa}→→ Rozwijarka dwugłowicowa →→Przecinarka i zgrzewarka z głowicą taśmową→→Akumulator spiralny→→Formowanie Sekcja (Jednostka spłaszczająca + Główna jednostka napędowa + Jednostka formująca + Jednostka prowadząca + Jednostka do zgrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości + rolka dociskowa) + Ramka do gratowania →→ Agregat chłodzący →→ Agregat zaklejający i prostownica →→Przeziębienie piła sterowana komputerowo →→ Stół wybiegowy→→ Półautomatyczne Uszczelka maszyna

Urządzenie prowadzące i osłonowe jest nieodzowną i ważną częścią walcowni kształtowników. Aby zwinięty kawałek dokładnie wchodził i wychodził z przejścia zgodnie z określonym położeniem, kierunkiem i wymaganym stanem, należy unikać splątania zwiniętego kawałka, a zwinięty kawałek jest skrobany i ściskany. Ze względu na bezpieczeństwo pracowników i sprzętu przed i za rolką należy zainstalować prowadnice i osłony. Urządzenie prowadzące i osłonowe zawiera płytę prowadzącą i osłonową, skrzynkę z płytą prowadzącą, belkę stałą, rurę, skrętną płytę prowadzącą, rolkę skrętną oraz przednią i tylną płytę otaczającą.
Płyta ochronna jest zainstalowana po stronie wyjścia, aby zapobiec wypadkom podczas nawijania rolek. Dolna płyta osłonowa jest zamontowana na belce płyty prowadzącej. Górna płyta osłony jest trudna do naprawienia i nie jest tak niezawodna jak dolna płyta osłony. Jego wierzchołek może opuścić rolkę z powodu wibracji ramy lub może spowodować wypadek z powodu uderzenia elementu tocznego w końcówkę deski ochronnej. Wykorzystanie ciśnienia skierowanego w górę w projekcie otworu jest skutecznym środkiem pozwalającym uniknąć tego problemu.
Walcarka do blachy stalowej nie potrzebuje płyty prowadzącej, a jej płyta osłonowa jest również nazywana płytą osłonową. Walcarka kęsów może przyjmować integralnie odlewane płyty prowadzące. W walcarkach stali o specjalnych przekrojach można również stosować zintegrowane płyty prowadzące odpowiednie dla kilku wzorów przejść. Płyta prowadząca maszyny do przebijania rur stalowych jest ustawiona w górę iw dół, tworząc przejście i uczestnicząc w odkształcaniu razem z rolką.

Walcarka kęsów spawanych rur jest urządzeniem do walcowania stali, używanym do walcowania blach stalowych o średniej grubości. Grubość produkowanej blachy stalowej jest zwykle grubością. Specyfikacje walcarki kęsów spawanych rur są ogólnie nominalne w zależności od długości powierzchni walca roboczego, na przykład 2300 mm, 2800 mm, 5500 mm i tak dalej. Obecny świat to największa walcownia 5500 mm. Podobnie jak inne walcarki, walcarka kęsów spawanych rur składa się ze stanowiska roboczego i urządzenia transmisyjnego. Stanowisko robocze obejmuje głównie stojak młyna, system rolek, system równoważenia, urządzenie redukujące i urządzenie do wymiany rolek. Urządzenie transmisyjne składa się z dużego silnika i reduktora. Ze względu na rozwój technologii wytwarzania silników, nowoczesne walcarki kęsów spawanych rur są zwykle napędzane bezpośrednio przez silnik.
Nowoczesne walcownie kęsów rur spawanych stają się coraz bardziej wielkogabarytowe, precyzyjne i zautomatyzowane. Aby spełnić wymagania technologii walcowania kontrolowanego płytami stalowymi, może produkować płyty ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości. Zastosowanie komputerów elektronicznych poprawiło stopień automatyzacji sterowania walcownią. Hydrauliczny AGC (automatyczny system kontroli grubości blach stalowych) jest powszechnie stosowany w walcarkach blach grubych. Znacznie poprawiono precyzję i wydajność produkcji płyty.